螺旋焊管设备组成的高频焊管生产线中影响钢管质量的因素都有哪些呢？焊管工艺是高频焊管生产线中的一个重要环节，它可以直接影响到生产出来的产品的质量。生产工艺流程取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管生产线的典型工艺流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―   毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。其中，对产品质量产生影响作用的环节是多方面的，应当重视高频焊管生产线各个环节的工作。

　　一、　原材料是高频焊管生产线中影响钢管焊接质量的主要因素，主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面，因此 ,应从这三个方面进行重点控制。

　　1）钢带的力学性能对钢管质量的影响

　　焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高，将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难，特别是管壁较厚时，材料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时，钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时，钢带在成型过程中由于材质偏软，表面容易起皱纹。可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，因此，应当对高频焊管生产线的这一源头环节加以重视，从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

　　2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响

　　钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种，镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中，是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中，镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转，容易使钢管焊缝产生搭焊，影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象)，一般出现在纵剪带上，产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边，时时出现局部缺肉，使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

　　3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响

　　当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。

　　二、 高频焊接也对钢管质量有着影响。在高频焊管生产线的高频焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

　　三、 轧辊调节对高频焊管生产线中钢管质量的影响也不可忽视。轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中，轧辊损坏或磨损严重时，在机组上需要   换部分轧辊，或某个品种连续生产了足够的数量，需要   换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节，以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好，易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤，钢管椭圆度大等缺陷，因此，换辊时应掌握轧辊调节的技巧。

　　以上就是我们今天分享给大家的内容。

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