螺旋焊管机组有一套标准的检验工艺来保证焊管机组的质量，我们为保证焊管质量，严格按照检验工艺执行，为广大消费者提供质量可靠产品。

　　质量检验工艺如下：原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验。为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。

　　而且，螺旋焊管机组主传动系统(递送机)将带钢通过可由液压调节间隙的两个夹送辊，彼此呈垂直布置，装有调心轴承。螺旋焊管机组辊子的工作面经过淬火和研磨，下辊固定，上辊由两个液压缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管机组摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚，并由差压阀进行调整。由直流电机通过减速机进行驱动，穿过上述装置，把带钢送入成型台。递送速度与焊接速度一致，并可在工艺范围内调整。

　　为了防止钢管出现所谓的“竹节现象”，带钢在进入成型台之前应进行预弯处理，预弯装置由两个预弯辊位于带钢的两侧，按照带钢的材质、壁厚进行边缘预弯，螺旋焊管机组带钢在进入成型台之前，位于递送机前后各有一组带钢垂直导向装置，其上装有支撑辊，作用是保证带钢运动更加平稳，下导辊在高度上是固定的，在使用中只能根据带钢宽度沿横向调整，上导辊即可沿横向调整也可沿垂直调整。

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