螺旋焊管设备常用的板边处理办法有以下三种。

1、剪边办法：选用圆盘剪剪边是其时螺旋焊管常用的一种板边处理办法。这种办法的利益是：设备结构简略，调整便当，出资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整欠好时，易呈现钢板上下外表宽度不一起，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管出产。

2、刨边办法：螺旋焊管设备的这种办法一般用于选用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，一般在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需求多把刨刀一起作业。这种办法的利益是：板边精度高，可行进厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀便当，可完毕不泊车换刀。缺点是：对钢板操控需求较高；刨刀寿命短；设备较凌乱；板宽改变大时作业困难。

3、铣边办法：这是一种选用自动切削办法的板边处理办法。根据焊接技术需求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不一样的焊接坡口形状。这种办法的利益是：铣出的坡口形状准确一起，有利于厚板的成型与焊接；可消除有些月牙弯；板边精度高；换刀便当。缺点是：设备结构凌乱，造价高；换刀时需泊车；有振荡及噪声。

相关阅读：如何增加山西螺旋焊管机组的稳定性能