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螺旋焊管设备

Spiral submerged-arc welded

pipe line

山西螺旋焊管机组的质量保证与处理板边常用方式

来源: | 作者:xindatong | 发布时间: 2017-12-18 | 558 次浏览 | 分享到:

山西螺旋焊管机组的质量控制有设计、制造、安装三个主体，对这三个主体分三个阶段进行质量控制。山西螺旋焊管机组

山西螺旋焊管机组的质量控制有设计、制造、安装三个主体，对这三个主体分三个阶段进行质量控制。
　　一阶段：设计螺旋焊管机组设计分工艺设计、基本设计、详细设计三个步骤：工艺设计：结合国内外其它螺焊焊管设备的成熟经验，做出的工艺设计方案，买方结合自身实际操作的经验，对机组工艺方案进行审查，针对机组存在的不足，不方便之处进行改进完善。

　　基本设计：工艺方案确定后，由卖方进行各单机的设计。各单机的基本轮廓和构想采用现有各个纵剪机组的结构，根据买方的习惯，进行合理的改进，原有机组主参数是经过实践检验的。本次设计主要是在细微上下工夫，一是单机之间的衔接上，二是设备维护操作的方便性上，三是外形结构的美观、协调性。基本设计完成后由买方进行设计审查。
　　详细设计：对各单机进行零件设计是详细设计的主要任务，零件设计的质量关系到将来生产制造的质量，最终决定使用质量。零件设计从选材到热处理，再到加工工艺性，都需要在现有结构的基础上进行优化，在保证性能的前提下，既要考虑降低维护成本，又要降低制造成本。详细设计时要确定关键件和主要件作为质量跟踪卡的依据。
二阶段：制造制造分毛坯机加工、装配、空负荷试车四个环节。
　　毛坯：山西螺旋焊管机组的毛坯有铸件、锻件、焊接件、原料件等几大类。毛坯是根基，合格的毛坯保证机组的最终质量。要求各毛坯供应商严格按标准进行。并提供材料单，化学成分检验报告，探伤和其他检验报告。
　　机加工：主要件、关键件要求各制造厂编制加工工艺卡，严格按工艺卡进行加工，并填写质量跟踪卡。各主要件、关键件的热处理必须在大型国企进行，并提供热处理报告单。
　　装配：各单机零件经检验合格后，才允许进入装配，装配前零件的清洗、打磨等必须按照标准执行，同时严格按装配工艺进行装配，并填写装配记录卡。空负荷试车：装配检验合格后，准备进行空负荷试车。单机设计人员要编制详细的空负荷试车大纲，包括能源介质的要求试车材料，辅料的要求，试车的步骤和达到的要求。空负荷试车要求设计、检验参加，并签署试车记录和试车报告。
　　而且山西螺旋焊管机组常用的板边处理办法有以下三种。
　　1、剪边办法：选用圆盘剪剪边是当时螺旋焊管最常用的一种板边处理办法。这种办法的利益是：设备构造简略，调整便利，出资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺陷是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整欠好时，易出现钢板上下外表宽度不一同，影响成型螺旋焊管机组焊接质量，通常用于厚度较小的钢管出产。
　　2、刨边办法：焊管设备的这种办法通常用于选用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以取得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀一同作业。这种办法的利益是：板边精度高，可行进厚板焊接速度，改进焊接质量；换刀便利，可结束不泊车换刀。缺陷是：对钢板操控需要较高；刨刀寿命短；设备较杂乱；板宽改变大时作业艰难。
　　3、铣边办法：这是一种选用主动切削办法的板边处理办法。依据焊接技能需要，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不一样的焊接坡口形状。这种办法的利益是：铣出的坡口形状精确一同，有利于厚板的成型与焊接；可消除有些月牙弯；板边精度高；换刀便利。缺陷是：设备构造杂乱，造价高；换刀时需泊车；有振动及噪声。
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