山西螺旋焊管设备的用途很广泛，被用在建筑，港口机械，桩管以及各种输送管线方面，其无损检测方法主要是自动超声波探伤，手工超声波探伤，工业电视X射线探伤和X射线拍片等，依照不同的要求和不同的标准，选用一种或多种无损检测方法并来检测其焊缝质量。现用在诸如油，燃气等压力管道上的螺旋埋弧焊管，由于对焊缝质量要求颇高，往往是这四种无损检测方法同时并用，而焦点往往又集中在管端探伤。因为管端探伤不仅具有管身探伤的特点，而且由于焊缝位置特别，对探伤来说难度高于管身，加上还有倒棱和扩径以及现场对接将再次施焊等实际问题，因而管端探伤地位相当重要。在四种无损检测方法同时并用的情况下，如何突出重中之重，对于确实把握和控制埋弧螺旋焊管焊缝质量应该是有益的。
　　下面我把自己在实际工作中，用四种使用钢管设备，无损检测探伤方法在螺旋埋弧焊管管端检测过程中所遇到的问题和想法，简要来分析探讨一番。
　　1、超声波自动探伤
　　超声波自动探伤是用来检测螺旋埋弧焊管焊缝质量十分经济和有效的检测手段之一。但其牵涉到的各个方方面面的地方太多，且不说国内各个厂家生产的自动超声波设备质量上参差不齐。就算是有一定知名度和公认质量较好的自动超声波探伤设备，其机械和电气系统匹配与适当，互动与干扰，跟踪与耦合，这些设备本身所能给予的最好超声波探伤条件，与正常情况下的人工超声波探伤条件比较起来，还是存在不少距离的。而这些条件状况会直接影响到探伤的稳定性和准确性。自动超声波探伤在管端探伤时所出现的不利因素，比在管身探伤时更为突出一些。就拿超声波探头夹持器来说，一般都有一定的向下重力，这是为了保证探头和钢板的耦合效果。但由于螺旋管焊缝存在斜率，如果任自动探伤设备一直不停走到钢管尽头，探头夹持器上的几个探头就会一个接着一个顺序而下，重力会使不在一个平面上的探头造成设备的损坏。所以在实际探伤过程中为避免这种现象的发生，自动超声波探伤设备往往是不走到钢管尽头的，在管头部打刹，留有的一小段焊缝，也就成为自动超声波探伤的盲区。超声波自动探伤设备在启动和打刹时的干扰似乎也不可避免，抖动和不稳定又常常导致缺陷的误报和漏报现象发生。这些都是在螺旋焊管两个管端自动超声波探伤时所面临的令人头疼和不安的问题。
　　2、手工超声波探伤
　　手工超声波探伤在螺旋埋弧焊管的检测中起着很重要的作用。所以在自动超声波探伤过程中发生缺陷报警或存在疑问时，原则上都必须用手工超声波探伤进行复验论证，以避免误判和错判的现象发生。和一般状态下的对接焊缝的超声波探伤相比，螺旋埋弧焊管手工超声波探伤并没有很大的差别，除了石油和燃气行业超声波探伤灵敏度试块选用竖通孔和槽作为人工缺陷，有别于其他一些行业选用长短横孔，还有螺旋焊管的曲率和螺旋焊缝的特殊性需要考虑外，无论是工艺规范还是技术操作方法都比较成熟。但不是没有问题，螺旋焊管的管端超声波探伤移动扫查区域不足。对超声波探伤来说，探头扫查的移动区域十分重要，移动区域的满足与否，直接关系到焊缝区域内各层次的扫查，缺陷的发现和测长以及定量等，最终影响探伤结果。我国<<承压设备对无损检测〉〉（JB/T4730.3-2005）和<<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〉〉(GB/T11345-1989)中标明：采用一次反射法检测时，探头移动区应大于或等于1.25P
　　P=2KT或P=tanβ
　　式中：P-跨距，mm；T-母材厚度，mm；
　　K-探头K值；β-探头折射角，（°）。
　　以6～10mm母材厚度，探头K值2.5为例，它的移动区域值至少应在37.5～62.5mm开外。但由于螺旋管焊缝存在不同的斜率，其中一个探测面管端所构成的探头实际移动区域是类似于三角形的一个面，其中阴影部分就是小于1.25P的探测区域，它是不符合正常探伤要求的。
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