太原螺旋焊管环缝焊接技术经历了几次大的变革，70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，80年代推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，90年代应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今天开始全面推广全位置自动焊技术。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。在螺旋焊管自动焊方面，有前苏联研制的管道闪光对焊机，其在前苏联时期累计焊接大口径螺旋焊管数万公里。它的显著特点就是效率高，对环境的适应能力很强。
　　手工电弧焊包括纤维素焊条和低氢焊条的应用。手工电弧焊上向焊技术是我国以往螺旋焊管施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。手工电弧焊下向焊是80年代从国外引进的焊接技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。
　　太原螺旋焊管焊接规格长度大多适用定尺长度，但油井用钢管使用不定尺。虽说是不定尺，也不是完全没有限制，其长度范围分为三级，在每级长度范围内都规定有最小长度，以及最小长度与最大长度的差数。
　　随着大口径厚壁太原螺旋焊管建设用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。