螺旋焊管设备的生产特点主要体现在以下几个方面。
　　①生产方式比较灵活，可以用较窄的钢带生产较大直径的焊管，还可用同一规格的钢带生产不同规格的钢管，也可以使用一种宽度的钢带生产不同直径的钢管。螺旋焊管的焊缝成螺旋形。
　　②更换生产规格比较容易。
　　③钢管直径准确，偏差不越过0.12%，直度好，不需设置定径机和矫直工序。
　　④生产连续进行，便于实现机械化和自动化操作。
　　⑤成型器结构简单且吨位小，从而占地面积小，投资少，建设快，而且容易制造，操作简单。
　　⑥焊接随成型同时进行，且焊点处于斜下位置，焊接质量影响因素多而复杂。
　　⑦焊缝长度是直缝钢管的1.5～2倍，当焊接工艺控制不良时，产生焊接缺陷的概率较大。
　　⑧生产中钢带月形弯对螺旋成型的稳定性影响较大，焊点位置和成型缝间隙处于变化中，容易产生错边、管径超差、焊偏等缺陷。
　　⑨设备重量轻、投资少，成本低。但机组生产效率低。
　　螺旋焊管设备比UOE焊管机组简单，设备费较少。在钢管真圆度和直度方面也较直缝焊管有利。但是，螺旋焊管方法也有缺点，主要如下。
　　①由于螺旋焊管主要是用热轧带钢作原料，因此在厚度和低温韧性方面受到一定限制。在采用钢板生产螺旋焊管以后，这个问题就可以得到解决，因为钢板可以通过控制轧制或热处理方法保证得到高强度和低温韧性。
　　②螺旋焊管和直缝焊管成型后，由于“鲍辛格效应”，材料强度要有所损失。直缝焊管生产中可以通过扩管工序使强度得到提高，这是直缝焊管的有利条件。为了补偿螺旋焊管方 法的这一缺点，就要增加扩管设备进行扩管。此外，正在研究使用一种针状铁索体钢使成型后的材料强度得到提高的新方法。
　　③螺旋焊管的一个缺点是钢管外面焊缝有突出的尖峰，这是因为带钢边部存在有直线段。如果在螺旋成型以前将边部进行卷曲或预弯，则可克服这一缺陷。实践表明，这一办法是有效的。为此，最近的成型机上在成型辊前面增加了这种预弯边装置。
　　④在焊缝高度和外观形状方面，螺旋焊管不如直缝焊管好。这是因为在螺旋焊管时所采用的上坡焊和下坡焊，必然会使焊缝不是凸T起、就是凹下，从而引起咬边或搭边，目前的螺旋焊管的规格一般为直径(89～2450mm)×壁厚(0.5～25. 4mm)，长度6～35m。螺旋焊管主要用于水、石油、天然气中低压输送管，还用于建筑管桩和某些机械结构管等。-'螺旋焊管以碳素钢、低合金钢的热轧带卷或钢板为坯料，坯料的规格取决于成品焊接钢管的规格。