山西螺旋焊管机组的成型工艺是将钢带螺旋卷曲成管状的过程，其核心在于“三辊弯曲”原理。钢带经多组辊轮逐步变形，形成稳定的螺旋管筒。成型过程中，钢带的递送速度与成型辊的旋转速度必须同步，否则可能导致管材椭圆度超标或焊缝偏移。

成型工艺的难点在于控制回弹效应。由于钢带存在弹性变形，成型后管材可能轻微回弹，需通过过弯补偿或调整辊轮压力来抵消。此外，不同材质（如X70、X80高强钢）的成型特性差异较大，机组需配备压力可调的辊系，以适应材料性能。现代机组通过有限元模拟优化辊轮布局，减少成型应力，提升管材圆度。

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