山西多地钢管厂完成设备智能化技改 生产效率提升七成
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作者:xingdatong
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发布时间: 2026-06-05
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近期，山西多家钢管生产企业对传统螺旋焊管机组进行了智能化升级，显著提升了生产效率和产品品质。此次改造重点包括数控系统、自动焊接、在线探伤及智能输送等环节，实现了规格一键切换、焊缝实时监测和生产数据自动统计，大幅降低了人工操作和能耗。技改后，生产线综合效率提升70%，用工量和废品率明显下降，产品一次合格率稳步上升。这一成果推动了山西钢管产业向绿色制造和高质量发展转型，并为全省管材行业的数字化和智能化升级树立了标杆。未来，山西将继续推广成熟技改方案，鼓励更多企业通过设备更新和智能制造增强竞争力。
近期，山西多家钢管生产企业陆续完成老式螺旋焊管机组智能化升级改造，传统生产模式迎来全面革新。技改完成后，生产线综合生产效率提升 70%，产品品质、能耗控制与安全管理水平同步大幅优化，为省内管材行业转型升级树立标杆。
长期以来，省内不少钢管企业沿用传统老旧机组，存在自动化程度低、人工干预多、换产耗时久、精度不稳定等问题，不仅用工成本居高不下，也难以满足高端管道产品的市场需求。为破解发展瓶颈，各地企业主动对接本土装备制造企业，启动老旧产线智能化改造工程。
本次技改围绕数控控制系统、自动焊接、在线探伤、智能输送等核心环节升级，替换老旧传动部件，搭载一体化智能管控平台。改造后的机组实现规格一键切换、焊缝实时监测、生产数据自动统计，大幅减少人工操作。同时，设备新增变频节能模块，在提效的同时有效降低水电消耗，契合绿色制造发展要求。
据企业负责人介绍，技改前一条产线需多名工人值守，换产调试耗时久、废品率偏高。完成升级后，生产线实现少人化运行，单班用工量显著减少，产品一次合格率稳步提升，综合生产效率整体提升七成。降本增效的显著成果，让众多同行看到智能化改造的价值。
当前，山西持续推动传统制造业数字化、智能化转型，出台多项政策鼓励企业开展设备更新与技术改造。钢管产业作为区域特色制造产业，正加速告别粗放式生产模式。
此次大规模技改落地，不仅帮助企业增强市场竞争力，也推动全省管材产业链整体提质升级。下一步，各地将继续推广成熟技改方案，引导更多企业加速设备更新，以智能制造赋能产业高质量发展。
