节能型螺旋焊管成型设备获国家专利 山西管材制造能耗降幅超15%
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作者:xingdatong
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发布时间: 2026-06-08
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山西本土高端装备制造企业自主研发的节能型螺旋焊管成型设备获得国家实用新型专利。该设备解决了传统焊管机组能耗高、损耗大、适配性差的问题，整体生产能耗下降15%以上，实现提质、降本、减碳多重效果。设备采用智能变频调控系统和轻量化精密传动结构，可根据管材规格和生产负荷自动匹配动力输出，减少无效能耗，同时优化辊组成型和焊接系统，降低材料损耗和机械磨损。实测显示，该设备能耗降低超15%，单台年节电量可观，管材成型精度和焊缝质量更高，一次合格率显著提升，综合经济效益突出。该专利填补了山西省节能型螺旋焊管成型设备的技术空白，为本土焊管装备在绿色智造领域建立了竞争优势，设备通用性强，可广泛适配各类型管材生产企业。此成果是山西省推进制造业绿色化、智能化转型的体现，未来将加速专利技术的产业化推广，带动区域管材制造行业降本减碳，促进产业高质量发展。
山西本土高端装备制造企业自主研发的节能型螺旋焊管成型设备，成功斩获国家实用新型专利授权。该创新设备精准破解了传统焊管机组能耗偏高、运行损耗大、工况适配弱等行业共性难题，经多场景实测验证，设备整体生产能耗下降15%以上，同步实现提质、降本、减碳多重成效，标志着山西螺旋焊管装备绿色智造技术取得实质性突破，为全省管材制造产业低碳转型升级注入核心技术动能。
螺旋焊管设备是油气输送、水利工程、城市市政管网、基建工程等领域的核心配套装备，市场应用场景广泛。长期以来，行业内传统老式机组普遍采用固定功率传动模式，存在动力损耗高、发热严重、设备磨损快、能耗浪费突出等问题。不仅大幅增加企业用电、运维、耗材等生产成本，也难以适配当下绿色制造、低碳生产的行业发展要求，成为制约管材产业高质量发展的短板。针对以上痛点，该企业组建专项技术研发团队，深耕制管设备节能技术攻关，经过长期试验优化，成功研发出这款新型节能型螺旋焊管成型设备。
该专利设备搭载全新升级的智能变频调控系统与轻量化精密传动结构，彻底颠覆传统机组恒定功率运行模式，可根据管材规格、生产负荷自动匹配动力输出，精准规避无效能耗损耗。同时，设备优化了辊组成型结构与焊接辅助系统，有效降低生产过程中的材料损耗和设备机械磨损。据投产实测数据显示，相较于传统设备，该机型综合能耗降低15%以上，单台机组年节电量可观，且管材成型精度更高、焊缝质量更稳定，产品一次合格率显著提升，全方位降低企业生产与后期运维成本，综合经济效益优势明显。
此次节能专利的成功落地，有效填补了山西节能型螺旋焊管成型设备的技术空白，打破了行业传统设备高能耗的技术局限，让山西本土焊管装备在绿色智造、节能降碳赛道建立起独特竞争优势。依托优异的节能性能和稳定的生产表现，该设备可广泛适配大、中、小型管材生产企业，适配各类基建、能源、水利管道生产需求，通用性和实用性极强，具备大规模推广应用的条件。
近年来，山西省持续深入推进制造业绿色化、智能化、高端化转型，积极落实“双碳”发展战略，大力鼓励企业开展技术创新、设备技改和专利研发，推动传统制造产业提质增效。此次节能专利设备的获批与应用，正是山西管材装备企业坚持创新驱动、深耕绿色制造的重要成果。下一步，企业将持续深耕装备技术研发，不断迭代优化设备性能，加速专利技术产业化、规模化普及，带动区域管材制造行业整体降本减碳、提档升级，持续擦亮“山西智造”绿色产业名片，为全省高端装备制造产业高质量发展赋能聚力。
